當前我國為提升冶金石灰工藝性能正沿著高產能、大型化、自動化、低消耗的技術路線開拓創新式發展，從整體引進大型窯爐、大型設備、精密自動化控制系統正向著獨立研發大型窯爐、大型設備，部分引進精密自動化控制系統消化、吸收的方向發展。河南順誠機械集團有限公司自主研發的1000t/d 活性石灰回轉窯就是該發展方向下的產物，現結合包鋼烏海礦業海南石灰石礦石灰廠項目簡要介紹其主要工藝特點及控制水平。

      隨著我國綜合國力的增強，社會責任的增加，可持續發展被提上了工業發展的進程。鋼鐵行業的發展現已出現產能過剩的情況，減量化、再利用、資源化成為了指導思想。淘汰落后產能，建設生產性能優越、質量上乘、節能環保的新型鋼廠的路線被認可，這也對煉鋼、燒結生產中所必需的冶金溶劑“冶金石灰”提出了更加嚴格的要求。

      合格粒度的石灰石進人預熱器進行預熱后，經出料溜槽進人回轉窯進行緞燒。物料邊緞燒邊隨回轉窯筒體轉動后向前移動，緞燒好的石灰進人豎式冷卻器進行冷卻后出料。其中1#回轉窯緞燒的石灰(0-45mm)經板式輸送機、耐熱帶式輸送機、帶式輸送機送至振動篩進行篩分，篩上小于10mm的石灰經過電控換向三通閥、可逆帶式輸送機輸送至2#回轉窯內。

     合格原料石灰石(10一25mm和25一45mm)由帶式輸送機、電控換向三通閥卸入1#,2#石灰石緩沖倉內。石灰石緩沖倉內石灰石經自同步慣性振動給料機進人振動篩進行篩分，兩種不同粒度(10-25mm和10-45mm)篩上料分別通過帶式輸送機輸送至1#,2#預熱器。帶式輸送機上分別設有電子皮帶秤對原料上料進行計量。篩下料(<10mm)通過帶式輸送機、板鏈式提升機將其愉送至碎石灰石料倉。